Regeneracja otworów
Regeneracja zużytych otworów przywraca maszynom pełną precyzję pracy. Usuwamy wybicia, eliptyczność i nadmierne zużycie, dzięki czemu element wraca do fabrycznych parametrów bez kosztownej wymiany części.
Wytaczanie otworów (rozwiercanie / obróbka otworu)
Pierwszym etapem jest precyzyjne wytoczenie zużytego otworu do jednolitego, regularnego kształtu.
Stosujemy mobilne wytaczarki, które pozwalają pracować bez demontażu maszyny bezpośrednio w miejscu jej eksploatacji.
Wytaczanie usuwa deformacje, krzywizny i nadmierne zużycie, przygotowując powierzchnię pod kolejny etap.
Dokładność obróbki
- Przywracamy pierwotny wymiar otworu z tolerancją fabryczną
- Precyzyjne odtworzenie geometrii
- Kontrola jakości po wykonaniu usługi
- Gwarancja zgodności z dokumentacją techniczną
Typy naprawianych otworów
- Otwory pod łożyska w ramach maszyn
- Otwory cylindryczne w elementach konstrukcyjnych
- Otwory zużyte mechanicznie lub korozyjnie
- Uszkodzenia powstałe podczas eksploatacji
Sprzęt i technologia
- Specjalistyczna wytaczarka mobilna
- Precyzyjne wytaczadła i noże tokarskie
- Montaż bezpośrednio na komponencie
- Profesjonalne skrawanie z zachowaniem parametrów
Napawanie (uzupełnianie materiału)
Usługa napawania to kluczowy etap regeneracji, pozwalający na odbudowę zużytego materiału. Proces rozpoczyna się od zamontowania mobilnej wytaczarki bezpośrednio na uszkodzonym elemencie maszyny. Po ewentualnym wstępnym wyrównaniu powierzchni, przystępujemy do właściwej regeneracji ubytków.
Jak przebiega proces?
Wykorzystując sztycę spawalniczą zintegrowaną z automatycznym systemem orbitalnym, wewnątrz otworu układana jest nowa warstwa spoiny (najczęściej metodą MIG/MAG). Urządzenie nakłada materiał precyzyjnie i równomiernie, szczelnie wypełniając wszelkie ubytki. Napawanie wykonujemy z celowym naddatkiem materiału, co jest niezbędne do uzyskania idealnej gładkości w kolejnym etapie.
Profesjonalny montaż i wprasowywanie tulei
Ostatnim, ale kluczowym etapem regeneracji otworów jest osadzenie nowej tulei. Nie używamy do tego metod siłowych (młota), które mogłyby uszkodzić świeżo zregenerowane gniazdo, lecz profesjonalnych technologii gwarantujących idealne pasowanie.
Nasza technologia:
Usługa wykonywana jest za pomocą prasy hydraulicznej lub poprzez zastosowanie kąpieli tulei w ciekłym azocie (metoda kriogeniczna). Obie metody pozwalają na precyzyjny montaż elementów w wymaganych tolerancjach (tzw. pasowanie ciasne), zapewniając ich trwałość i prawidłową pracę w wymagających warunkach eksploatacyjnych.
Jak dobieramy metodę?
Wybór odpowiedniej technologii zależy od rodzaju maszyny i specyfiki elementu. W przypadku tulei stosowanych w maszynach budowlanych czy przemysłowych, niezwykle ważne jest zachowanie idealnego spasowania, aby uniknąć obracania się tulei w gnieździe. Zarówno prasa, jak i ciekły azot umożliwiają bezpieczne i skuteczne wykonanie tego etapu regeneracji, dając gwarancję, że połączenie wytrzyma założone obciążenia.
Korzyści dla Twojej firmy
Oszczędność czasu
Brak konieczności tranpostu i długiego oczekiwania na naprawę zakładową
Niższe koszty
Ograniczone nakłady eksploatacyjne
i minimalne przestoje urządzeń
Precyzja fabryczna
Jakość porównywalna do obróbki zakładowej - spełniamy najwyższe standardy
Skontaktuj się
z nami
Skontaktuj się z nami, aby uzyskać szczegóły dotyczące serwisu,
regeneracji lub części zamiennych.
+48 534 829 749
biuro@lilex.pl